目前市場(chǎng)上真空泵所構(gòu)成的材料大多為鑄鐵、銅、鋼、不銹鋼及其他合金材料，這些材料的缺點(diǎn)是不耐化學(xué)性氣體、液體的腐蝕，造成真空泵故障頻繁，維護(hù)保養(yǎng)工作量大，使用壽命短。現(xiàn)有的金屬件表面防腐方法有：鍍鎳磷合金、鍍特氟龍、噴涂不銹鋼粉末；這些表面鍍層的缺點(diǎn)是：鍍層結(jié)合力差，易脫落，孔隙腐蝕嚴(yán)重，有效防腐周期短，因此，表面處理無法徹底解決真空泵抽吸腐蝕性氣體的問題。
本公司研制的鋼襯工程塑料耐腐蝕真空泵，基體為鋼鐵件，在零件流道表面加襯_層一定厚度(≥4mm)的改性聚四氟乙烯材料形成鋼塑復(fù)合組件。金屬件與工程塑料緊密結(jié)合，耐高溫、耐壓、耐真空，零件既保持金 屬件的強(qiáng)度和剛性，又具備了工程塑料耐腐蝕的優(yōu)良特點(diǎn)�；ち鞒讨锌刹恍枰谡婵毡们斑M(jìn)行氣體中和處理，即可直接抽吸腐蝕性氣體。幾乎所有的酸、堿、鹽介質(zhì)均不會(huì)對(duì)襯塑件造成腐蝕，所以，它完全適合化工、醫(yī) 藥生產(chǎn)行業(yè)所有抽吸腐蝕性氣體的場(chǎng)合中。真空泵性能與普通真空泵一樣。
耐腐蝕泵的特點(diǎn)
1、種類
鋼襯工程塑料真空泵有WLW-NF耐腐蝕干式往復(fù)真空泵、2BV-NF耐腐蝕水環(huán)式真空泵兩種系列。
2、優(yōu)點(diǎn)
(1)所有過流部件的流道表面的鋼件上襯有一定厚度的改性聚四氟乙烯，能耐大部分化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。
(2)因有效設(shè)置了冷卻裝置，所以零件的溫度是可控的，亦避免了溫度變化引起的熱膨脹及零件變形。
(3)零件由內(nèi)外金屬件支撐，所有零件整體強(qiáng)度、剛度與金屬件無區(qū)別。
(4)因材料具有自潤滑特性，高溫氣體流過時(shí)不易結(jié)碳。
(5)真空泵前無需加裝中和裝置，可以直接抽吸腐蝕性氣體進(jìn)入泵內(nèi)。
(6)相比鍍鎳磷合金、特氟龍、熱噴鍍不銹鋼等鍍層，具有結(jié)合力好、不脫離、耐腐蝕效果好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
3、使用條件
(1)適合抽吸大部分化學(xué)性氣體（即按聚四氟乙烯材料選用）。
(2)使用溫度≤200℃。
(3)適合長期運(yùn)行。
(4)適合驟冷驟熱環(huán)境。
(5)耐所有化學(xué)有機(jī)溶劑。
WLW-NF系列耐腐蝕干式往復(fù)式真空泵結(jié)構(gòu)簡介
1、氣缸體外殼為金屬件，內(nèi)膽為非金屬件。
2、氣缸蓋基體為金屬件，與氣體接觸的流道表面襯有一層一定厚度的工程塑料。
3、活塞基體為金屬件，外表面包覆一層工程塑料。
4、活塞環(huán)、吸排氣閥全部由工程塑料制成。
5、排氣閥10組、吸氣閥10組，吸、排氣更充分且可自動(dòng)調(diào)整。
6、活塞桿、固定螺母外襯有工程塑料。
性能優(yōu)點(diǎn)
1、內(nèi)外襯里材料具有耐高溫(≤200℃)、耐磨擦、耐壓力、耐負(fù)壓的優(yōu)良特點(diǎn)，保證腐蝕性介質(zhì)不會(huì)對(duì)零件造成腐 蝕破壞，有效保持零件安全可靠工作。
2、多組吸、排氣閥的優(yōu)點(diǎn)是：可隨吸入壓力大小自動(dòng)調(diào)節(jié)吸、排氣閥開啟個(gè)數(shù)，減少排氣沖擊力，降低噪聲。
3、完全干式耐腐蝕，適合大多數(shù)化工、醫(yī)藥生產(chǎn)過程中抽吸腐蝕性氣體的場(chǎng)合，適合溶劑回收工藝。
4、替代水噴射泵、水汽兩用泵，可節(jié)能40～60%，無水污染。
| 型號(hào) | 抽氣速率 | 極限壓力 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)型號(hào) | 功率 | 噪聲 | 吸排氣口徑 | 重量 |
| 升/秒（L/S） | 帕（hPa） | 轉(zhuǎn)/分（r/min） | 千瓦（KW） | 分貝（dB） | 毫米（mm） | 千克（Kg） | ||
| WLW50NF | 50 | 2000 | 355 | Y132M1-6 | 4 | ≤74 | 50 | 500 |
| WLW70NF | 70 | 2000 | 380 | Y132M2-6 | 5.5 | ≤74 | 50 | 500 |
| WLW100NF | 100 | 2000 | 350 | Y132M-6 | 7.5 | ≤76 | 100 | 600 |
| WLW200NF | 200 | 2000 | 310 | Y180L-6 | 15 | ≤78 | 125 | 1200 |
